这些“弯路”，陶瓷行业还要走下去吗？

最近有一本很火的书《枢纽：3000年的中国》，封面上印着一行字：“从过去看见未来，从世界发现中国”。从这句话的角度透视中国建陶业的发展之路，其实同样有助于我们更好地认知过往，洞见未来。

 

储坯装置曾经是意大利自动化生产线的标配。早期，受制于外汇短缺和巨大的人口红利，中国企业在引进国外生产线时，绝大部分放弃了自动化储坯装置，包括自动进出窑机、捡砖机、上下砖机等。相比高昂的装备成本，中国企业更愿意用廉价的劳动力来替代这部分生产作业。

在陶瓷原料的加工制造上，意、西生产企业大多选用集中制粉，实现了原料制备的标准化。但国内企业却基本上是自己制粉。不管到哪家陶瓷厂，原料堆场、球磨车间和喷雾干燥塔生产现场，其生产环境和污染都相对严重。这也是多年来陶瓷厂留给公众高污染、高能耗印象的直接原因之一。

 

近年来，由上游企业集中制粉、实现原料标准化的呼声越来越高，2017年6月，全国首个陶瓷原料集中制粉项目在德庆落地，中国建陶业在高速发展数十年后，在原料制备上开始再一次向意、西模式靠近。

 

建陶行业无疑是一个高耗能行业，以年产100亿平米计，年消耗标准煤1.2亿吨左右。曾经，国内企业看着意、西企业烧天然气只有羡慕的份，国内企业从重油、柴油到煤制气。

 

到今天为止，全国大部分产区开始强制接入天然气，建陶产业的能耗结构发生了巨大的变化；曾经，无数专家、学者呼吁中国企业不要重蹈发达国家“先发展，后治理”的覆辙，应该“边发展，边治理”，然而，终究没能逃脱这个宿命，还是走了一遍“先发展，后治理”的老路。近年来，绿色发展、环保整治已不是说说而已，而是关乎到企业的生死存亡，许多地方政府和企业为此付出了惨重的代价。